印刷涂布彩色鋁箔紙中顏料的選用

在鋁箔的印刷過程中，需要對鋁箔表面進行涂保護劑和粘合劑的工藝操作，并將各種顏色的顏料或染料均勻地分撒到保護劑和粘合劑體系中，使用鋁箔的保護層和粘合層呈現不同的色彩，這需要對顏料或染料有一定的選擇。由于藥用鋁箔是用于藥品、一次性醫用品及某些食品的包裝，所選擇的顏料一定要對人體無害，并且在保護層和粘合層中狀態要穩定，耐溶劑、耐遷移性要好，不污染所包裝的藥品、醫用品或食品。此外，由于藥用鋁箔在涂布、印刷及泡罩包裝過程均需要高溫加熱，所以對顏料的耐熱性要求也比較高。鋁箔涂布顏料是用高分子聚合物包裹顏料粒子，使顏料粒子處于保護層和粘合層之中，相鄰顏料粒子間形成機械障礙層，阻止了干燥過程中顏料粒子的相對粘結。所得到的聚合物涂層顏料是一種以顏料為核心，高聚合物涂層為外殼的包核形式，包在粒子外部的親油層吸收油性介質形成溶劑化層，保護著顏料粒子的分散狀態，而且使用體系的顏料含量可高達40%。用這樣的顏料調配的彩色保護劑和粘合劑狀態穩定，涂布色彩鮮艷，色澤均勻，耐熱性、耐遷移性好，使用性能優異。

印刷涂布過程中應掌握好干燥的溫度和時間

印刷的圖文及粘合層與保護層在涂布過程中均需干燥，鋁箔表面涂層的干燥需要有一個過程，故需要在設備烘道中停留一定的時間，這取決于涂布機械收卷的速度大小和烘道內選取的溫度高低，兩者應保持相應關系。由于鋁箔材料的厚度不同，物理機械性能均有差別，而材質在設備運行時的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異，故不應在很高的溫度下停留時間過長，否則鋁箔也易發生起皺及表面變色現象。一般烘道溫度控制在170℃~210℃為宜。

注意涂布量與涂布溶液濃度對色澤均勻性的影響

涂布網紋的線數、深度、形狀影響涂布量并能改變色澤。目前多數鋁箔印刷涂布設備采用網紋輥涂布工藝，也稱為網線涂布法。網紋輥是由網穴與網墻組成的，輥上的凹點通常稱為網穴，高的部分被稱為網墻或網線。網墻與網穴的比例約為1：5。網紋輥經加工后表面鍍一層厚度為0.015毫米至0.02毫米的硬鉻，以增加網紋輥的表面硬度，其硬度值為HRC-65。用此輥進行彩色鋁箔涂布時，網紋輥的工作狀態是：當液體彩色漿（或稱保護劑、粘合劑）注滿網紋輥的網穴時，網紋輥由機械帶動旋轉。當該網穴離開液體彩色漿液面后，輥子表面平滑處的液體由刮刀刮去，而只保留著網穴中刮不去的液體，此液體彩色漿再與被涂覆的鋁箔基材表面接觸，這種接觸是通過一個有彈性的橡膠壓輥的作用而實現的。這樣網穴里的一部分液體彩色漿具有流動性，它會慢慢自動地在鋁箔表面上流平，使原來不連續的液體變成連續均勻的液層。網紋輥網穴里的液體一部分轉移到鋁箔上，而網紋輥同時又是旋轉的，隨著旋轉一周后又重新浸入到液體彩色漿中去，液體彩色漿又會填充網穴，這樣周而復始。一個直徑不大的網紋輥從而將液體彩色漿不間斷地連續均勻地轉移的鋁箔表面，使鋁箔表面實現均勻涂覆，從而實現表面色彩一致。顯而易見，如果網紋輥上每單位面積的網線越少，網穴越深，所涂液體彩色漿就越多，呈現在鋁箔表面的顏色就越深；相反，當網紋輥上網線數越多，網穴越淺，所充滿的液體彩色漿就越少，涂布量相對變小，表面顏色就會變淺。

配比的液體彩色漿的濃度、密度影響涂布量，進而能改變鋁箔表面顏色。生產彩色鋁箔過程中，已經把網紋輥做好了，其網穴深度及網紋數量已固定，網穴形狀也不能再改變。在這種條件下調配彩色漿時，需要的顏色就與配制液體彩色漿的濃度與密度有關系，即濃度越高，色彩向深處發展，反之就會變淺。

注意控制涂層厚度和粘合質量

印刷涂布過程中粘合層的涂布厚度對塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大，粘合層涂得太薄，熱壓PVC硬片時會因缺料而降低黏接牢度；粘合層涂布過厚，不但增加成本，而且需延長干燥時間，因此需控制在適當的厚度范圍內。黏合層的涂布厚度受粘合劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網紋輥線數的影響。在輥網紋的形狀、深度、每英寸線數及兩輥之間接觸線壓力調定的情況下，粘合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚，因此粘合層的厚度一般是通過粘合劑的濃度和涂布機的張力來調節的。不同品種的鋁箔對粘合層厚度的要求亦不同，一般涂層厚度應控制在3.5微米~7.0微米為宜。在鋁箔印刷涂布時，機速、溫度、張力這三者之間既相互關聯，又相互牽制，它們之間配合得好壞，直接關系到鋁箔的印刷涂布質量。如果鋁箔在印刷涂布時印刷機的速度、烘道內的溫度及設備張力的變化沒有控制好，則會造成產品質量問題。例如，機速和張力控制不穩定，變化不一，則會使印刷涂布粘合層厚薄不均、印刷圖文深淺不一；機速過快，干燥溫度太低，則會引起印刷、粘合層、保護層出現表干里不干的現象；機速過慢，干燥溫度太高，則會使材質熱變形過大，產生變色、皺褶等現象；張力過大，機速偏慢，則在收卷時會引起左右跑偏，產生皺褶、撕裂等故障。